پی پی دوبارہ قابل استعمال ٹرن اوور بکس

پی پی انڈسٹریل ٹرن اوور بکس دوبارہ استعمال کے قابل کنٹینرز ہیں جو جڑواں-دیواروں کی کھوکھلی پولی پروپیلین شیٹس سے تبدیل کیے گئے ہیں جو اجزاء کی ہینڈلنگ، پروڈکشن ٹرانسفر، گودام اسٹوریج، لائن-سائیڈ سپلائی، اندرونی لاجسٹکس، اور واپسی کی نقل و حمل کے لیے ہیں۔ باکس کاٹنے، کریزنگ، سلاٹنگ، فولڈنگ اور اسمبلی کے ذریعے بنتا ہے۔ طول و عرض، پینل کی موٹائی، فولڈنگ پوزیشنز، بندش کی تفصیلات، اور اندرونی تقسیم پروڈکٹ کے سائز، لوڈنگ کی مقدار، ہینڈلنگ کا طریقہ، اور ذخیرہ کرنے کی دستیاب جگہ سے متعین ہیں۔

ہینڈلنگ کو دہرائیں۔
ان آپریشنز کے لیے موزوں ہے جہاں پروڈکشن، اسٹوریج اور اندرونی تقسیم کے دوران ایک ہی کنٹینر متعدد ہینڈلنگ پوائنٹس سے گزرتا ہے۔
ڈیفائنڈ لوڈنگ
مناسب ہے جب ہر باکس کو ایک مخصوص مصنوعات کی مقدار، مقررہ لوڈنگ واقفیت، یا مسلسل اندرونی ترتیب کی ضرورت ہو۔
خلائی کنٹرول
باکس کے طول و عرض اور ڈیوائیڈر لے آؤٹ کو ریک کے مقامات، ورک سٹیشنز، کارٹس، پیلیٹس اور دستیاب اسٹوریج کی جگہ سے ملایا جا سکتا ہے۔
قابل واپسی بہاؤ
بند-لوپ ہینڈلنگ راستوں کے لیے موزوں ہے جہاں خالی خانے جمع کیے جاتے ہیں، واپس کیے جاتے ہیں، ذخیرہ کیے جاتے ہیں، اور دوسرے لوڈنگ سائیکل کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔

جڑواں-وال پی پی شیٹ
باکس باڈی کو نالیدار پولی پروپیلین شیٹ سے تبدیل کیا جاتا ہے۔ پینل کی موٹائی کا انتخاب باکس کے طول و عرض، لوڈنگ کے انتظامات اور ساختی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔
تبدیل شدہ باکس کا ڈھانچہ
کٹنگ، کریزنگ، سلاٹنگ، فولڈنگ، اور اسمبلی فلیٹ پی پی شیٹ کو مخصوص باکس جیومیٹری میں تبدیل کرتے ہیں۔ فولڈنگ مقامات کی تعریف تیار شدہ طول و عرض سے کی گئی ہے۔
اندرونی تقسیم کرنے والے
سلاٹ شدہ پی پی ڈیوائیڈرز انفرادی اجزاء کے لیے متعین کمپارٹمنٹ بناتے ہیں۔ سیل کا سائز، تقسیم کرنے والے کی اونچائی، وقفہ کاری، اور لے آؤٹ حصے کے طول و عرض اور لوڈنگ کے انتظامات کی پیروی کرتے ہیں۔
شناخت
مخصوص رنگوں اور پرنٹنگ کو حصہ کی شناخت، علاقے کی تنظیم، بیچ کی علیحدگی، یا ہینڈلنگ ہدایات کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے۔

آٹوموٹو اجزاء
مولڈ پرزوں، مشینی اجزاء، برقی پرزوں اور اسمبلی کے اجزاء کی منظم ہینڈلنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
الیکٹریکل اور الیکٹرانکس
چھوٹے اور درمیانے درجے کے اجزاء کو اسٹوریج، معائنہ، اسمبلی اور پیداوار کے علاقوں کے درمیان منتقل کرنے کے لیے موزوں ہے۔
مشینری کے اجزاء
گیئرز، فٹنگز، ہارڈویئر، مکینیکل پرزے، اور دیگر تیار کردہ اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کو علیحدہ لوڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
فیکٹری انٹرالوجسٹکس
وصول کرنے، اسٹوریج، پیداوار، معائنہ، اسمبلی، اور بھیجنے والے علاقوں کے درمیان لاگو کیا جاتا ہے.

باکس کے طول و عرض
لمبائی، چوڑائی، اور اونچائی پروڈکٹ کے لفافے، مطلوبہ اندرونی کلیئرنس، لوڈنگ کی مقدار، اور آپریٹنگ اسپیس سے قائم کی جاتی ہے۔
فولڈنگ پوزیشنز
کریز کے مقامات تیار شدہ باکس کے طول و عرض، پینل جیومیٹری، اور اسمبلی کے ڈھانچے کے مطابق بیان کیے گئے ہیں۔
بندش کا ڈھانچہ
بندش کی تفصیلات کھولنے کی فریکوئنسی، رسائی کی ضروریات، اور ہینڈلنگ کے طریقہ کے مطابق منتخب کی جاتی ہیں۔
تقسیم کرنے والا لے آؤٹ
سیل کے طول و عرض اور وقفہ کاری پروڈکٹ کی واقفیت، لوڈنگ تک رسائی، رابطے کے علاقوں اور فی باکس کی مقدار سے مماثل ہے۔

طول و عرض
اپنی مرضی کے مطابق بیرونی اور اندرونی جہتیں ڈرائنگ، جہتی ڈیٹا، پیکیجنگ لے آؤٹ، یا جسمانی نمونوں سے تیار کی جا سکتی ہیں۔
موٹائی
2-12 ملی میٹر تک پینل کی موٹائی کا انتخاب باکس کے سائز، لوڈنگ کے انتظام اور ساختی تقاضوں کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
رنگ
اپنی مرضی کے رنگوں کو پروڈکٹ کی شناخت، پروڈکشن-علاقے کی تنظیم، اور پیکیجنگ کی درجہ بندی کے لیے مخصوص کیا جا سکتا ہے۔
پروسیسنگ
کٹنگ، کریزنگ، سلاٹنگ، فولڈنگ، ڈائی{0}}کٹنگ، پرنٹنگ، اور ڈیوائیڈر پروسیسنگ کو تصدیق شدہ باکس ڈھانچے کے مطابق ملایا جا سکتا ہے۔

پروڈکٹ ڈیٹا
باکس کے ڈھانچے کی وضاحت سے پہلے مصنوعات کے طول و عرض، یونٹ وزن، مقدار فی باکس، واقفیت، اور مطلوبہ کلیئرنس کا جائزہ لیا جاتا ہے۔
ساخت کا جائزہ
بیرونی اور اندرونی طول و عرض، پینل کی موٹائی، فولڈنگ پوزیشنز، ڈیوائیڈر لے آؤٹ، بندش کی تفصیلات، اور پروسیسنگ کی ضروریات دستیاب تکنیکی معلومات سے تصدیق شدہ ہیں۔
پیداوار کی تیاری
تصدیق شدہ وضاحتیں منظور شدہ ترتیب کے مطابق کٹنگ، کریزنگ، سلاٹنگ، فولڈنگ، پرنٹنگ اور اسمبلی آپریشنز میں منتقل کی جاتی ہیں۔

شیٹ کا معائنہ
مواد کی قسم، پینل کی موٹائی، شیٹ کے طول و عرض، اور سطح کی حالت کی تصدیق شدہ تفصیلات کے خلاف جانچ پڑتال کی جاتی ہے.
جہتی معائنہ
پروسیس شدہ پینلز کی لمبائی، چوڑائی، سلاٹ پوزیشنز، کریز کے مقامات، اور طے شدہ پروسیسنگ کے طول و عرض کے لیے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
ساختی معائنہ
فولڈنگ پوزیشنز، بند ہونے کی تفصیلات، ڈیوائیڈر کا بندوبست، اور اسمبلڈ باکس کے طول و عرض کو منظور شدہ کنفیگریشن کے خلاف چیک کیا جاتا ہے۔
پیکنگ چیک
شپمنٹ سے پہلے پیکنگ کی تصدیق شدہ ضروریات کے مطابق تیار شدہ بکسوں کو شمار اور ترتیب دیا جاتا ہے۔

پروڈکٹ کی تفصیلات
زیادہ سے زیادہ پروڈکٹ کے طول و عرض، یونٹ وزن، مقدار فی باکس، پروڈکٹ کی واقفیت، اور مطلوبہ اندرونی کلیئرنس فراہم کریں۔
باکس کی ضروریات
ٹارگٹ باکس کے طول و عرض، پینل کی موٹائی، ڈیوائیڈر لے آؤٹ، بندش کا ڈھانچہ، رنگ، پرنٹنگ، اور تخمینہ شدہ مقدار فراہم کریں۔
ہینڈلنگ کے حالات
اسٹیکنگ کا انتظام، دستی یا آلات-مدد سے چلنے، ذخیرہ کرنے کا مقام، لوڈ کرنے کا طریقہ، اور واپسی کا راستہ متعین کریں۔
حوالہ فائلیں۔
مصنوعات کی ڈرائنگ، CAD فائلیں، جہتی میزیں، پیکیجنگ لے آؤٹ، تصاویر، یا جسمانی نمونے تفصیلات کے جائزے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔