فولڈ ایبل پی پی پروڈکٹ پیکیجنگ بکس

فولڈ ایبل پی پی پروڈکٹ پیکیجنگ باکس دوبارہ استعمال کے قابل صنعتی کنٹینرز ہیں جو اجزاء کی پیکیجنگ، پروڈکشن لائن ٹرانسفر، گودام اسٹوریج، اندرونی لاجسٹکس، اور واپسی کی نقل و حمل کے لیے جڑواں-دیواری کھوکھلی پولی پروپیلین شیٹس سے تبدیل ہوتے ہیں۔ پینلز درست طریقے سے کٹے ہوئے ہیں، کریز کیے گئے ہیں، سلاٹ کیے گئے ہیں، فولڈ کیے گئے ہیں اور مطلوبہ باکس کے ڈھانچے میں جمع کیے گئے ہیں۔ خالی ڈبوں کو ذخیرہ کرنے اور واپسی کی نقل و حرکت کے لیے فلیٹ فولڈ کیا جاتا ہے۔ باکس کے طول و عرض، پینل کی موٹائی، فولڈنگ پوزیشنز، بندش کا ڈھانچہ، اور اندرونی تقسیم پیکڈ پروڈکٹ اور ہینڈلنگ کے عمل کے مطابق بیان کیے گئے ہیں۔

تہ کرنے کے قابل تعمیر:کریزڈ پی پی پینل مطلوبہ باکس جیومیٹری بناتے ہیں اور لوڈ نہ ہونے پر خالی باکس کو مؤثر طریقے سے گرنے دیتے ہیں۔
دوبارہ قابل استعمال شکل:ناہموار پولی پروپیلین باکس کا ڈھانچہ صنعتی پیکیجنگ اور ہینڈلنگ کے عمل کے لیے بنایا گیا ہے جس کے لیے بار بار، طویل-استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔
قابل ترتیب ڈیزائن:باکس کے طول و عرض، فولڈنگ پوزیشنز، بندش کی تفصیلات، اور اندرونی لے آؤٹ آپ کی مخصوص ایپلیکیشن کنفیگریشن سے پوری طرح مماثل ہو سکتے ہیں۔
صحت سے متعلق پینل پروسیسنگ:کٹنگ، کریزنگ، سلاٹنگ، ڈائی-کاٹنگ، اور فولڈنگ کو باکس کی تصدیق شدہ ساخت کے مطابق درست طریقے سے جوڑ دیا گیا ہے۔

باکس کے طول و عرض:تیار شدہ جہتوں کا تعین پروڈکٹ کی لمبائی، چوڑائی، اونچائی، لوڈنگ کی مقدار، مطلوبہ کلیئرنس، اور ہینڈلنگ کی جگہ سے کیا جاتا ہے۔
فولڈنگ پوزیشنز:کریز پوزیشنز مطلوبہ جیومیٹری کے مطابق تیار شدہ باکس کی لمبائی، چوڑائی، اونچائی، اور فولڈنگ ترتیب کی وضاحت کرتی ہیں۔
بندش کی ساخت:بندش کی تفصیلات لوڈنگ تک رسائی، کھلنے کی فریکوئنسی، اور مطلوبہ باکس کنفیگریشن کے مطابق منتخب کی جاتی ہیں۔
اندرونی لے آؤٹ:تقسیم کرنے والے اور پارٹیشنز مصنوعات کی علیحدگی، پوزیشننگ، اور منظم لوڈنگ کے لیے متعین کمپارٹمنٹ بنا سکتے ہیں۔

سائز اور موٹائی:2–12 ملی میٹر تک پینل کی موٹائی اور 2400 ملی میٹر چوڑا اور 3000 ملی میٹر لمبا پینل کے طول و عرض مختلف باکس لوڈ کی ضروریات کے لیے ساختی اختیارات فراہم کرتے ہیں۔
اندرونی ترتیب:ڈیوائیڈر کی مقدار، سیل کے طول و عرض، ڈیوائیڈر کی اونچائی، اور کمپارٹمنٹ لے آؤٹ کو پروڈکٹ کے انتظام کے مطابق بالکل واضح کیا جا سکتا ہے۔
سطح کی شناخت:رنگ اور پرنٹنگ کو مصنوعات کی شناخت، ہینڈلنگ کی معلومات، اور کارپوریٹ پیکیجنگ مینجمنٹ کے لیے مخصوص کیا جا سکتا ہے۔
پروسیسنگ کی تفصیلات:کٹنگ، کریزنگ، سلاٹنگ، ڈائی-کاٹنا، اور فولڈنگ منظور شدہ ڈرائنگ یا پیکیجنگ لے آؤٹ کے مطابق کی جاتی ہے۔

صنعتی مصنوعات کی پیکیجنگ:آٹوموٹو کے اجزاء، تیار کردہ مصنوعات، مشینری کے پرزے، اور تیار شدہ سامان کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کے لیے مخصوص تحفظ کی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
گودام ذخیرہ:گودام کی کارروائیوں میں منظم اسٹوریج، خودکار چننے اور پیک شدہ مصنوعات کی محفوظ نقل و حرکت کی حمایت کرتا ہے۔
پروڈکشن ہینڈلنگ:مینوفیکچرنگ، اسمبلی، معائنہ، اور ذخیرہ کرنے والے علاقوں کے درمیان بار بار نقل و حرکت کے لیے موزوں ہے۔
واپسی لاجسٹکس:فولڈ-فلیٹ کی تعمیر لاجسٹک لاگت کو کم کرنے کے لیے پروڈکٹ اتارنے کے بعد خالی-باکس اسٹوریج اور واپسی کی نقل و حرکت کی حمایت کرتی ہے۔

مصنوعات کے طول و عرض:اندرونی باکس کے طول و عرض کی وضاحت کرنے سے پہلے مصنوعات کی لمبائی، چوڑائی، اونچائی، واقفیت، اور مطلوبہ کلیئرنس کی تصدیق کریں۔
لوڈنگ کی مقدار:مطلوبہ استعمال کے قابل حجم اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت- قائم کرنے کے لیے فی باکس پروڈکٹس کی تعداد اور ان کے انتظامات کی وضاحت کریں۔
ہینڈلنگ کا طریقہ:دستی ہینڈلنگ، پیلیٹ کی نقل و حرکت، گودام اسٹیکنگ، پیداوار کی منتقلی، اور واپسی کی نقل و حمل کے حالات پر غور کریں۔
پینل کی موٹائی:باکس کے طول و عرض، مصنوعات کے وزن، اسٹیکنگ کے حالات، اور ساختی ضروریات کے مطابق 2-12 ملی میٹر کی حد کے اندر موٹائی کا انتخاب کریں۔

شیٹ کی پیداوار:PP کھوکھلی شیٹ کو خصوصی پیکیجنگ پینلز میں تبدیل کرنے سے پہلے اعلی-درجہ حرارت کے اخراج کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔
پینل کی تبدیلی:پینلز کو کریزنگ، سلاٹنگ، ڈائی-کٹنگ، اور دیگر ضروری مشینی آپریشنز کے ذریعے کاٹا اور پروسیس کیا جاتا ہے۔
باکس اسمبلی:پروسیس شدہ پینلز کو تصدیق شدہ باکس ڈھانچے، بندش کے ڈیزائن، اور اندرونی ترتیب کے مطابق فولڈ اور جمع کیا جاتا ہے۔
پیداوار کی تیاری:بیچ کی تیاری سے پہلے ڈرائنگ، طول و عرض، مصنوعات کی تصاویر، نمونے، اور پیکیجنگ کی ضروریات کا اچھی طرح سے جائزہ لیا جاتا ہے۔

جہتی کنٹرول:پینل کے طول و عرض، باکس کے طول و عرض، کریز پوزیشنز، سلاٹس، اور پروسیس شدہ خصوصیات کو انجینئرنگ کی تصدیق شدہ تفصیلات کے مطابق چیک کیا جاتا ہے۔
عمل کی توثیق:مواد کی ساخت اور مطلوبہ پروسیسنگ تفصیلات کا جائزہ پروڈکشن کے دوران منظور شدہ کنفیگریشن کے خلاف کیا جاتا ہے۔
کوالٹی سسٹم:پیداوار سختی سے ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ کی ضروریات کی پیروی کرتی ہے۔ RoHS اور REACH دستاویزات قابل اطلاق مصنوعات اور مارکیٹ کی ضروریات کے مطابق فراہم کی جا سکتی ہیں۔
تفصیلات کی تصدیق:بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے گاہکوں کے ساتھ ڈرائنگ، نمونے، طول و عرض، موٹائی، رنگ، مقدار اور ترتیب کی تصدیق کی جاتی ہے۔

مصنوعات کی تفصیلات:پروڈکٹ کے طول و عرض، پروڈکٹ کا وزن، لوڈنگ کی مقدار، اور مطلوبہ اندرونی کلیئرنس فراہم کریں۔
باکس کی ضروریات:مطلوبہ باکس کے طول و عرض، موٹائی، فولڈنگ ڈھانچہ، بند کرنے کا طریقہ، ڈیوائیڈر لے آؤٹ، رنگ، اور پرنٹنگ کے تقاضے جہاں دستیاب ہوں فراہم کریں۔
ہینڈلنگ کے حالات:اسٹیکنگ کے حالات، ہینڈلنگ کا طریقہ، اسٹوریج ماحول، پیداوار کی منتقلی، اور واپسی کی نقل و حمل کی ضروریات شامل کریں۔
معاون فائلیں:مصنوعات کی ڈرائنگ، پیکیجنگ ڈرائنگ، تصاویر، خاکے، یا جسمانی نمونے تصریح کے جائزے اور حسب ضرورت کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔